1, Uygulama Talimatı
GS-100 yüksek hızlı iplik haddeleme makinesi, fabrikamız tarafından yurt içi ve yurt dışı avantajların yaygın olarak benimsenmesi temelinde ve makine ve elektronik endüstrisi Bakanlığı Mekanik Bilim Araştırma Enstitüsü'nün yardımıyla başarıyla üretilen ve uzun yıllar süren araştırmalardan geçen bir tür yüksek verimli iplik işleme ekipmanıdır. Makine, özellikle gevşek vidalı saplı çivi, halka çivi ve bazı yeni stil çiviler için kullanılan, birçok türde özel-şekilli çivi üretebilen birçok türde özel kalıpla donatılmıştır. Bu arada fabrikamız hala daha yaygın olarak kullanılmak üzere çeşitli standart özel kullanım kalıpları geliştirmeye çalışmaktadır.
GS-100 yüksek hızlı iplik haddeleme makinesi, fabrikamızın dördüncü başarılı nesil yeni tip makinesidir; birim besleme, kesit plakası sürgüsü, zamanlama besleyici ve Dinamik, statik, dokunmatik kombinasyon uygular. Geleneksel diş haddeleme makinesiyle karşılaştırıldığında, bu makine yüksek üretim verimliliğine (geleneksel olandan yaklaşık 5-10 kat daha fazla), basit yapıya, rahat ve güvenilir çalışmaya sahiptir, çeşitli çap, uzunluk ve vida, halka sap üretimi için uygun bir ekipmandır.
2, Temel yapı ve çalışma prensibi
Makine tek titreşim tipi besleme sistemi, haddeleme şekillendirme sistemi, zamanlama besleyici sistemleri ve elektrik kontrol sisteminden oluşur (Detaylar eke bakınız)
Elektromanyetik titreşim hunisi, yeni bir yüksek hızlı besleme sistemi türüdür, Haznedeki gevşek tırnak kaplama düzenlemesi ve raya beslenir, Daha sonra besleyici tarafından işlenmek üzere haddeleme ve şekillendirme sistemine gönderilir, Boşluklar arz ve talep dengesizliği olduğunda, yaklaşım, zaman gecikmesi sirkülasyon hattı otomatik kontrol eylemi ve beslemeyi durdurur. Haddeleme şekillendirme sistemi hareketli kalıp, Statik kalıp ve zamanlama besleyicisinden oluşur. boşluklar besleyiciden dolduruluyor. Ve kalıba belirli bir hızda sürekli doldurma, İş parçası hareketli kalıp ile statik kalıp çalışması arasında diş işlemeyi tamamlar.
Değişken frekanslı hız ayarlı motorlar aracılığıyla güç tahrikli sonsuz dişli redüktör ve ana şaft, dönme hareketi olarak ana şaft tahrikli hareketli kalıp sekizgen tekerlek. Yüksek iletim hızı, düşük gürültü, stabilite iletimi, kompakt yapı vb. avantajlara sahiptir.
GS-100 tipi yüksek hızlı diş açma makinesi, kompakt yapı, uygun kurulum, yüksek derecede otomasyon vb. avantajlara sahiptir.
3, Ana teknik parametreler
Rulo çapı (mm) 1,8-4,2
Çivi uzunluğu (mm) 20-100
çıkış (adet/dak) 800-1200
Dinamik kalıp dönüş hızı (rpm) 125
Besleyicilerin zamanlaması (devir/dev/dak) 8-6/dev/dak
motor gücü (kw) 5,5
Zaman başına titreşim hunisi besleme miktarı (kg) 5'ten az veya eşit
Makine ağırlığı (kg) 1500
Makine boyutu (uzunluk * genişlik * yükseklik mm) 1400×1350×1400
4, Makinenin hata ayıklaması ve çalışması
1, Makine kurulduktan ve konumlandırıldıktan sonra, elektriği açın ve tüm elektrik sistemini kontrol edin.
2, Ana tahrik sistemini kontrol edin, sürtünme, çarpışma ve diğer anormal ses veya titreşim olup olmadığını kontrol edin, eğer sorun varsa, çalışan makineyi durdurmalı ve kontrol etmeli, bu arada sorunu zamanında gidermelidir.
3, Elektromıknatıslı Vibratör ile titreşimli haznenin tartı demiri arasındaki boşluğu ayarlayın, haznenin zamanlama besleyicisinin normal çalışma gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için boşluğu 0,6-1,00 mm arasında tutun.
4, Sıkıştırma durgunluğunun veya kırık tırnak dışında herhangi bir engelleme olayının olmadığından emin olmak için haznenin, rayın, zamanlama besleyicisinin çalışma strokunu ayarlayın.
5, Haddeleme kalıbında hata ayıklama, ürün gereksinimlerine göre, haddeleme kalıbını ayarlamanız gerekir, diş haddeleme sistemi detayları için, lütfen ikinci ataşmanı kontrol edin (Kalıp montaj yapısının şeması) bu parça dinamik kalıp, statik kalıp, zamanlama besleyici vb. içerir. Dinamik ve statik kalıbın boşluğunu ayarlamadan önce, öncelikle statik kalıbın baskı plakasını ve preslenmiş somunu (5) gevşetin ve ardından ayar cıvatası (4) ile cıvataları (4) aynı eşit kuvvette sıkın. Dişli çivi ihtiyaca ulaşana kadar statik ve dinamik kalıp arasındaki boşluğu küçültün. Boşluğu ayarladıktan sonra, statik kalıp ve somunun (5) baskı plakasını sıkıştırın, böylece statik çalışma sırasında hareket etmez.
Aksine, cıvata (4) ve (5)'in ayarlanması, üretim gereksinimlerini karşılamak için hareketli ve statik kalıp arasındaki boşluğu büyütebilir.
Uzun çiviyi işlemeniz gerekiyorsa, işleme uzunluğu aralığını genişletmek için ray ve haznenin yüksekliği yükseltilerek ayarlanabilir.
6, zamanlama besleyici sistemi sekizgen tekerlek, transmisyon çatalı, kaydırıcı, yaylı çekme çubuğu, esas olarak teleskopik stroku ayarlayarak çalışan besleyici ve hareketli kalıba besleme yönünden oluşur.
7, farklı tırnak özelliklerine göre kalıplar da farklıdır. Dinamik kalıbı değiştirirken sadece mil somununu, sekizgen tekerleği ve konik bloğu gevşetin, ardından dinamik kalıbı dışarı taşıyabilirsiniz, ancak statik kalıp ile dinamik kalıp arasındaki boşluğu yeniden ayarlamanız gerekir.
8, Dinamik kalıbı değiştirirken, dinamik kalıbın merkezi optimum konuma gelene kadar konik bloğu ayarlamanız gerekir.
9, Mıknatıs plakasını, tırnak itme plakasını en iyi konuma ayarlayın (çivi çapına göre uygun tırnak itme plakasını seçin)
5, Elektrik şematik diyagramı
İplik silindirinin elektriği esas olarak iş mili hızının yuvarlanma hızını, titreşim besleme cihazı parçasını kontrol eder, hata ayıklama sırasında inçleme işlemi gerektirir, Çalışma sırasında sürekli tek yönlü çalışma, titreşim beslemesi, elektromıknatıs titreşim kuvveti getirir, bu arada çok fazla besleme durumunda elektromıknatısı otomatik olarak durdurabilmesi, besleme azaldığında beslemeyi geri kazanabilmesi gerekir.
Yukarıdaki gereksinimlere göre, kontrol devresini elektrik şeması diyagramında görüntülenecek şekilde yapılandırır, bakım yaparken dikkatlice okuyun.
6, Kullanım ve bakım için önlemler
1, Titreşim hunisi, rayın sıkma cıvatasının sıkma durumunu sık sık kontrol etmesi, ekipmanın çalışma durumunu sağlaması gerekir.
2, Makine, HP yüksek sıcaklık gres yağlama yağı ve 32 numaralı makine yağını kullanır, tam daldırma sızdırmazlık yağlaması yapar ve her 15 günde bir makinenin miline yüksek-sıcaklık gresi yakıt ikmali yapar, ana yağlama parçaları Spiral sonsuz dişli hız düşürücüdür, yatak, iş mili 2000 saate kadar çalışırken, makine yağının değiştirilmesi gerekir.
3, Operasyon sırasında, işyerinde sıkışma olgusunu önlemek için tırnak boşluklarındaki kırık tırnakları ortadan kaldırmalısınız.
4,Raya sıkışmış kırık bir çivi varsa derhal çıkarılmalıdır.
5,Tüm tırnak kapağı boyutu tutarlı olmalıdır. Kısmi kapak, küçük kapak, çatlak kapak, tırnak ucu sarkık kulaklar, bükülmüş tırnak kırık tırnak olarak çıkarılmalıdır.
6,Haddeleme makinesi üç-fazlı dört telli güç kaynağını benimser, hat voltajı %380 + 5'dir, kullanım sırasında sıfır hat ve topraklama koruma hattı iyi bağlanmalı ve voltajı izin verilen aralıkta tutmalıdır. Aksi takdirde elektrikli ekipmanlara zarar verebilir veya tüm makinenin düzgün çalışmamasına neden olabilirsiniz.
7, Bu makine frekans dönüştürme motorunu kullanır, makine durduğunda hızı sıfırladığınızdan emin olun ve ardından güç kaynağını kapatın, aksi takdirde motora zarar verir.
8,Haddeleme makinesi, hazne besleme besleme rayı dolduğunda yakınlık anahtarı devreye girdiğinde yakınlık süresi-gecikme devresi ile donatılmıştır. titreşimli hazne beslemeyi otomatik olarak durdurabilir. Kaydırıcı daha az beslendiğinde ve vibratör beslemesini otomatik olarak başlatabilir.
9, Makineyi kapatmadan önce, makineyi bir dahaki sefere açtığınızda besleme hunisine büyük bir saldırıyı önlemek için öncelikle Titreşim plakası sarsıntısını anahtarıyla minimuma ayarlamalı ve ardından güç kaynağını kesmelisiniz.
10,Sigortanın bağlantısını kesmek kolay olduğundan, mümkün olduğunca az darbe almayı deneyin.
11,Başka herhangi bir büyük hatayla karşılaşırsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
