Zımba Su Deposu Tel Çekme Makinesi

Zımba suyu deposu tel çekme makinesi → tel düzleştirme → Tel yapıştırma → Zımba şekillendirme → Bitmiş zımba paketleme

Otomatik brad çivi tel çekme makinesi

Zımba suyu tankı tel çekme makinesinin çalışma prensibi bir döngüyü takip eder: "Bobin açma → Çekme (çekme + kalıp sıkıştırma) → Soğutma/Yağlama → (gerekirse tavlama) → Rüzgar". Çap küçültmeyi birden fazla yumuşak geçişe bölerek telin hasar görmesini önler; su deposunu soğutma-yağlama için kullanarak istikrarlı kalite ve uzun kalıp ömrü sağlar; otomatik kontrolü entegre ederek yüksek-verimliliğe ve tutarlı üretime ulaşır. Bu prensip, onu endüstriler genelinde yüksek-hassasiyetteki tellerin (örneğin, elektrik bakır telleri, inşaat çeliği telleri, çivi-yapım telleri) üretimi için ideal kılar.

1.Hammadde Hazırlama ve Açma
Süreç, ham metal telin hazırlanması ve beslenmesi ile başlar ve sonraki çekme sapmalarını önlemek için ilk girdinin stabil olmasını sağlar:​
Hammadde Spesifikasyonu: Hammadde tipik olarak endüstriyel standartları karşılayan (örneğin, bakır teller için GB/T 3428) sarmal metal tel/çubuktur (örneğin, 5–12 mm çapında düşük- karbonlu çelik çubuk, 8 mm çapında bakır çubuk). Bobin bir ödeme standına (gerginlik kontrolüne sahip dönen bir çerçeve){10}}monte edilir.​
Gerginlik-Kontrollü Açılma: Ödeme-standı, açma hızını ayarlamak için bir fren veya manyetik gerilim cihazı ile donatılmıştır. Bu, telin gevşemesini (bu da dolaşmaya neden olur) veya aşırı-gerilmesini (bu da ön-deformasyona yol açar) önler. Az bükülmüş teller (ör. depolanmış çelik bobinler) için, telin doğrusallığını düzeltmek-üzerine, çekme sistemine düz bir durumda girmesini sağlamak amacıyla, açma işleminden sonra isteğe bağlı bir düzleştirme ünitesi (5-7 kademeli silindirden oluşur) takılır.​
Tel Kılavuzlama: Bir kılavuz makara (aşınmaya-dayanıklı naylon veya paslanmaz çelikten yapılmış), sarılmamış teli su tankına yönlendirir ve merkezin dışından-girmeyi önlemek için onu ilk çekme kalıbıyla hizalar.​

2. Çoklu-Geçişli Çizim: Maça Çapı Küçültme Süreci​
Bu, çekme kalıpları ve çekiş tekerleklerinin işbirliğiyle elde edilen, telin çapının kademeli olarak hedef boyuta indirildiği ana aşamadır:​
Anahtar Bileşenler:​
Çizim Kalıpları: Her geçişte, konik bir iç deliğe sahip hassas bir kalıp (genellikle aşınma direnci için tungsten karbürden veya ultra-ince teller için elmastan yapılır) kullanılır. Kalıp deliğinin iki kritik bölümü vardır: yakınsak bölge (telin sıkıştırıldığı yer) ve kalibrasyon bölgesi (telin geçişin tam çapına ulaştığı yer). Kalıp deliğinin çapı geçişler boyunca sırayla azalır (örneğin, 8 mm → 6,5 mm → 5 mm → ... → son tel için 1 mm).​
Çekiş Tekerlekleri: Değişken-frekanslı bir motor tarafından çalıştırılan, su deposuna birden fazla çekiş tekerleği (geçiş sayısına bağlı olarak 4-12) takılıdır. Tekerlekler sürtünmeyi artırmak ve teli kalıptan çekebilmelerini sağlamak için yivli bir yüzeye (tel çapına uygun) sahiptir.​
Çoklu-Geçişli Çizim Mekanizması:​
Birinci çekiş tekerleği belirli bir hızda dönerek ham teli birinci kalıbın yakınsak bölgesine çeken sürtünmeyi üretir. Tel kalıp deliğinden geçerken kesiti sıkıştırılır-kalıbın kalibrasyon bölgesine uyacak şekilde çapı küçülür, uzunluğu ise orantılı olarak artar (hacmin korunumu ilkesine göre).​
İlk geçişten sonra tel, ikinci çekme tekerleğine (bir sonraki geçiş için gerekli gerilimi oluşturmak için birinciden biraz daha hızlı dönen) ve ardından ikinci kalıba (daha küçük delik çapına sahip) yönlendirilir. Bu işlem tüm geçişlerde tekrarlanır ve her kalıp tel çapını %5-15 oranında azaltır (tel kırılmasını önlemek için orta düzeyde bir küçültme; daha büyük küçültmeler aşırı plastik deformasyona neden olur).​
Gerginlik Koordinasyonu: Her çekiş tekerleğinin hızı, ardışık geçişler arasında sabit gerilimi korumak için bir PLC sistemi tarafından kontrol edilir. Gerginlik çok düşükse tel tekerlekler arasında birikecektir; çok yüksekse tel kırılabilir veya çapı eşit olmayabilir.​

3. Soğutma-Yağlama: Kalitenin ve Kalıp Uzunluğunun Sağlanması​
Su tankının temel işlevi, gerçek-zamanlı soğutma ve yağlama sağlayarak, çekme sırasındaki ısı üretimi ve sürtünme zorluklarını ortadan kaldırmaktır:​
Soğutma-Yağlama Ortamı: Tank, özel bir çekme sıvısıyla (su, mineral yağ, pas önleyici-katkı maddeleri ve aşırı-basınç maddelerinden oluşan bir karışım) ile doldurulur. Demirli metaller (örneğin çelik) için, sıvının ısıl iletkenliği yüksektir (ısıyı dağıtmak için); -demir dışı metaller (örneğin bakır) için, yüzeyin kararmasını önlemek üzere-oksidasyon önleyici katkı maddeleri içerir.​
Ortamın İkili İşlevleri:​
Soğutma: Tel ile kalıp arasındaki sürtünme önemli miktarda ısı üretir (yüksek-hızlı çizim için 150–200 dereceye kadar). Dolaşan sıvı (santrifüjlü bir pompa tarafından çalıştırılır) kalıbı ve teli çevreler, ısıyı emer ve sıvı sıcaklığını 25-40 derece arasında tutmak için bunu bir ısı eşanjörüne (tanka entegre) aktarır. Bu, telin yumuşamasını (boyutsal sapmalara neden olur) ve kalıbın aşırı ısınmasını (aşınmayı hızlandırır) önler.​
Yağlama: Sıvı, tel ile kalıbın iç yüzeyi arasında ince bir yağ filmi (5–10μm kalınlığında) oluşturarak doğrudan metal--metal temasını azaltır. Bu, tel yüzeyinde sürtünme- kaynaklı çizikleri en aza indirir ve kalıbın ömrünü uzatır (örneğin, tungsten karbür kalıplar, uygun yağlamayla 2-3 kat daha uzun süre dayanır).​
Kalıntı Filtreleme: Sıvı sirkülasyon sistemindeki bir filtre süzgeci (100–200 ağ gözü) veya manyetik ayırıcı, kalıp deliğinin tıkanmasını önlemek için-tel yüzeyindeki kusurları veya kalıbın hasar görmesini önlemek için metal talaşlarını (tel sıkıştırmasıyla oluşturulan) giderir.​

4. Ara Tavlama (İsteğe Bağlı: Yüksek-Sertlikli Teller İçin)​
Birden fazla çekme geçişinden sonra önemli ölçüde sertleşmeye uğrayan teller (örneğin, paslanmaz çelik, yüksek-karbonlu çelik) için, sünekliği yeniden sağlamak amacıyla isteğe bağlı bir ara tavlama ünitesi su tankına entegre edilir:​
Tavlama Prensibi: Ünite, oksidasyonu önlemek için teli koruyucu bir atmosferde (örneğin nitrojen) 500-700 dereceye (metalin erime noktasının altında) ısıtmak için bir elektrikli rezistanslı ısıtıcı veya endüksiyonlu ısıtıcı kullanır. Bu, teldeki iç gerilimleri azaltır ve sertleştirilmiş martensit yapısını daha yumuşak bir ferrit-perlit yapısına-dönüştürerek sonraki çekme geçişlerinin kırılmadan yapılmasını sağlar.​
Proses Entegrasyonu: Tavlama ünitesi iki çekme geçişi arasına (örn. 8 geçişli çizim için 3. geçişten sonra) kurulur. Tavlamanın ardından tel, bir sonraki kalıba girmeden önce tanktaki sıvıyla oda sıcaklığına soğutularak tutarlı çekme koşulları sağlanır.​

5. Bitmiş Tel Sarma ve Kalite Kontrolü
Son aşama, çekilen telin standart bobinlere sarılmasını ve gerçek-kalite kontrollerinin gerçekleştirilmesini içerir:​
Gerilim-Kontrollü Sarma: Biten tel (örneğin, çiviler için 0,5–2 mm çaplı çelik tel, elektronik cihazlar için 0,1 mm çapında bakır tel) bir sarma ünitesine (motor-tahrikli bir sarma makarası) yönlendirilir. Sarma hızı-bir PLC aracılığıyla son çekiş tekerleğinin hızıyla senkronize edilir ve bobinin sıkı ve eşit bir şekilde sarılmasını sağlamak için sabit gerilim korunur (gevşek katmanlar veya tel deformasyonu önlenir).​
Bobin Oluşumu: Sarma makarası-müşteri ihtiyaçlarını karşılamak üzere farklı boyutlarda (örneğin, 300 mm, 500 mm çap) mevcuttur (örneğin, endüstriyel kullanım için 50 kg'lık bobinler, küçük atölyeler için 10 kg'lık bobinler). Bobin önceden ayarlanan ağırlığa (bir yük hücresi tarafından algılanır) veya uzunluğa (bir sayaç tarafından ölçülür) ulaştığında, makine otomatik olarak durur ve makara değiştirilir.​
Gerçek-Zamanlı Kalite İzleme: Temel parametreler sarma sırasında izlenir:​
Çap Denetimi: Bir lazer çap ölçer (toplama ünitesinden- önce takılır) telin çapını ±0,005 mm toleransla sürekli olarak ölçer. Sapmaların eşiği aşması durumunda sistem operatörü uyarır veya çekme hızını/gerginliğini otomatik olarak ayarlar.​
Yüzey Denetimi: Görsel inceleme kamerası (veya manuel kontrol), telin sonraki kullanımlar (örneğin çivi yapımı, kablo bükme) için uygunsuz hale getirecek hiçbir çizik, oksidasyon noktası veya çapak-kusurunun bulunmadığını garanti eder.
 

Popüler Etiketler: zımba su deposu tel çekme makinesi, Çin zımba su deposu tel çekme makinesi üreticileri, tedarikçiler